Redaktionelle Beiträge

Produktionsstillstände, höchste Hygieneanforderungen und gesetzliche Regulierungen sind nur einige von vielen Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie. Unsere Mission ist es deshalb, Ihre Arbeit mit unseren Lösungen zu vereinfachen. Dies machen wir leidenschaftlich, innovativ und mit über 110 Jahren Erfahrung.

Da steckt Maagtechnic drin

Ihre Anlagen produzieren in vielen Fällen während 24 Stunden an 365 Tagen. Produktionsstillstände sind daher ärgerlich für alle Beteiligten und lassen Ihre Betriebskosten in die Höhe steigen. Als umfassender Zulieferer für die Lebensmittelindustrie helfen wir Ihnen, Ihre Prozesse und Anlagenverfügbarkeit nachhaltig zu verbessern. Dies erreichen wir durch unsere spezialisierten Produkte und Werkstoffe in den Bereichen Kunststofftechnik, Elastomer- und Dichtungstechnik, Fluidtechnik, Antriebstechnik, Schmiertechnik und Arbeitsschutz.

Food Safety

Unsere Fachspezialisten beraten Sie persönlich und erarbeiten durch Prototyping und Co-Engineering passgenaue Teile ohne Zwischenräume. Wir verfügen über diverse Testeinrichtungen für die Qualitätskontrollen Ihrer Produkte, um optimale Prozesse und maximale Sicherheit in allen Produktionsabläufen zu gewährleisten. Zudem bieten wir Ihnen beste Qualität von namhaften Herstellern in den Bereichen Sicherheit und Hygiene.

Zulassungen und Regularien

Unsere Spezialisten verfolgen die Veränderungen im Bereich der Zulassungen und Regularien für die Lebensmittelindustrie auf globaler Ebene. Dadurch begleiten wir Sie kompetent bei der Umsetzung aktueller Verordnungen. Unsere Produkte verfügen über Konformitätserklärungen und erfüllen entsprechende Normen, wie EC 1935/2004, NSF-61 oder die Vorgaben der FDA.

Effizienzsteigerung

Wir bieten Ihnen ganzheitliche Lösungen und unterstützen Sie von der Planung bis zur Anwendung in Ihren Anlagen. Bei uns können Sie Standardteile direkt via Online-Shop bestellen oder sich von unseren Mitarbeitenden des Kundenservice-Centers beraten lassen. Um Produktionsstillstände zu vermeiden, bieten wir Ihnen eine rasche und flexible Beschaffung von Ersatzteilen.

Kosten- und Zeitdruck

Unsere Experten für Supply Chain Solutions unterstützen Sie dabei, mit effizienten Beschaffungs- und Lieferprozessen die totalen Kosten (TCO) tief zu halten. Unser Team analysiert Ihre Prozesse und hilft Ihnen, diese zu vereinfachen, zu automatisieren und somit Ihre TCO zu optimieren.

Sprechen Sie mit uns über alles

Unser umfangreiches Know-how und die zertifizierten Produkte machen uns zu einem verlässlichen Partner. Überzeugen Sie sich selbst und erfahren Sie mehr zu unseren Anwendungsbereichen und Services unter maagtechnic.ch/food.

Der Doppelflansch-Lufterhitzer für reine Produktionsumgebung

Wo immer Sie Wärme benötigen, Heissluft bietet eine einfache und effiziente Lösung für Ihre Anwendung. In unzähligen industriellen Produktionsprozessen werden Heissluftgeräte von Leister erfolgreich eingesetzt.

Die breite Produktpalette von Lufterhitzern, Gebläsen und Heissluftgebläsen sowie dem passenden Zubehör erlaubt es, für jede Anwendung das passende Equipment auszuwählen.

Für die Integration in Luftleitungssysteme eignen sich die robusten Doppelflansch-Lufterhitzer besonders gut. Diese sind echte Recycling-Spezialisten, die Lufteintrittstemperaturen von bis zu 350 °C erlauben, wodurch durch Heissluftrückführung viel Energie eingespart werden kann.

Zu den bestehenden Typen «Standard» Typ DF und «Recirculation» Typ DF-R gesellt sich nun der «Clean Air Heater» Typ DF-C.

Der LE 10000 DF-C ist der nächste Schritt zur Vervollständigung der Doppelflansch-Produktreihe. Dieser saubere Lufterhitzer ist speziell für Heissluftanwendungen optimiert, bei denen besondere Anforderungen an eine partikelarme Umgebung gestellt werden, wie beispielweise beim Einsatz in Reinräumen.

Typische Einsatzgebiete sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo die Lufterhitzer unter anderem bei Abfüll-, Verpackungs- und Reinigungsanwendungen zum Einsatz kommen. Weitere Einsatzgebiete finden sich in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie, bei der Produktion von Kosmetika und in der Elektronikproduktion.

Der LE 10 000 DF-C wurde auf Grundlage der neuesten Standards für reine Produktion entwickelt, wie sie von der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) definiert werden.

Durch die Konstruktion des Lufterhitzers werden Partikelemissionen minimiert. Er wird ausschliesslich aus nicht toxischen Werkstoffen gefertigt.

Bei der Frigemo in Cressier erbringt die dampfbetriebene Adsorptionsanlage «CPR 40 000» Höchstleistungen. Sie sorgt in einer mächtigen Halle, in der Kartoffeln verarbeitet werden, für Lüftung und Entfeuchtung. Pommes Frites, Pommes Duchesse, Croquetten oder Country Fries sind beliebte Zutaten zu einem feinen Essen. Hergestellt werden die Köstlichkeiten unter anderem bei der Frigemo in Cressier. 25 000 Tonnen pro Jahr, um genau zu sein.

Lüften und Entfeuchten

Es ist eine mächtige Halle von 45 x 20 x 8,5 Metern, in der sich jeweils drei Mitarbeitende in drei Schichten von Montag bis Freitag, rund um die Uhr, um einen reibungslosen Ablauf kümmern. Bei einer so intensiven Produktion entstehen viel Wasserdampf und Wärme. So erklärt Marc Luginbühl, Leiter Technik bei der Frigemo: «Würden wir nichts unternehmen, würde die Temperatur in der Halle innerhalb von 45 Minuten auf 45 Grad ansteigen.» Deshalb hat die Frigemo im Sommer 2013 ihre bisherige Anlage mit der «CPR 40 000» ersetzt.

Leistungsstarke Anlage

Die dampfbetriebene «CPR 40 000» ist das zweite Gerät von Krüger, das bei der Frigemo für ein angenehmes Klima sorgt. «Sie ist in der Lage, unsere Friteusehalle leistungsstark zu lüften und zu entfeuchten», sagt Marc Luginbühl. «Sie läuft seit ihrer Inbetriebnahme zufriedenstellend stabil und bringt uns den Nutzen, den wir uns von ihr erhofft haben.» Technische Probleme gab es bisher keine. Auch mit dem Support der Krüger + Co. AG ist Luginbühl zufrieden.

Wirtschaftliches Vorgehen

Karl Tanner, Produktverantwortlicher für Luftentfeuchtung von der Krüger & Co. AG, freut sich, dass bei der Frigemo gerade dieses Kraftpaket zum Einsatz kommt. «Der CPR 40 000 eignet sich ideal für die Lebensmittelproduktion wie auch für Industriebetriebe in der Chemie- und Pharmabranche», betont er.

Marc Luginbühl ist dementsprechend zufrieden mit der Wahl der Anlage: «Unsere Erfahrung zeigt, dass dies die wirtschaftlichste Art ist, um in einem Produktionsprozess Trockenluft zur Verfügung zu stellen.»